台湾QU70铁路道钉欢迎来电「艾力克斯」

弹条I型调高扣件由螺旋道钉、螺母、平垫圈、弹条、轨距挡板、挡板座、轨下垫板和调高垫板等组成。螺旋道钉、螺母、平垫圈与弹条I型扣件通用,弹条为弹条I型扣件的A型弹条。挡板座分0号、2号、4号和6号四个型号,由聚酰胺6制造。轨距挡板分6号和10号两个型号,由可锻铸铁制造。扣件的大调高量为20mm。轨距调整量对于I型和Ⅱ型轨枕为-4mm~+8mm,对于新Ⅱ型枕和ⅢA型枕为-8mm~+4mm。

轨距挡板和挡板座的号码确定，根据强度要求,挡板座与承轨槽的接触面和与挡肩的接触面的小厚度不小于3mm,由此确定挡板座顶边宽m=4mm为0号,m=6mm为2号,如此类推。此外为了方便现场扣件安装人员记忆,在标准轨距时和相轨距调整量时调高扣件的轨距挡板号码和挡板座号码分别与弹条I型扣件轨距挡板号码和挡板座号码相同。在标准轨距时钢轨外侧采用2号挡板座时由公式可得d左(右)外=74.2(mm),于是将d=74.2m的轨距挡板确定为10号轨距挡板;同理钢轨内侧采用4号挡板座,由公式(4-6)得到d左(右)外=70.2(mm),于是将d=70.2m的轨距挡板确定为6号挡板座。

主要特点1.实行“方案修”:秉承“严检慎修”的理念作业前必须制定方案并实行严格等级管理、分级审批制度,作业必须严格按批准的方案执行,严禁擅自变更。2.实行“天窗修”:高速铁路严格执行“施工不行车,行车不施工”的天窗修制度,在天窗以外,任何人员不得进入栅栏以内。3.轨道长、短波不平顺控制:在高速行车条件下,必须对激振频率也为1Hz左右的具有谐振波长特征的轨道不平顺进行严格控制;对应于350km/h的不平顺,采用120m弦长进行管理,对应于250km/h的不平顺,采用7m弦长进行管理。同时,高速行车条件下,幅值微小的轨面不平顺也可能引起轮轨强烈的冲击振动,产生很大的轮轨作用力,加剧轨道不平顺,恶化轨道几何状态。因此,应对高速道岔道长、短波不平顺均进行严格控制。4.注重道岔轮轨关系控制:我国高速道岔设计轮载过渡范围为尖轨顶宽20~50mm,当尖轨与基本轨顶面高差低于设计值时,易导行车平稳性变差,造成晃车现象。因此,尖轨相对于基本轨降低值、心轨相对于翼轨降低值差超过1mm,且对行车平稳性有影响时,应进行修理或更换。5.重视轨道刚度维护:轨道刚度影响高速列的运行舒适性,甚至安全性。弹性垫板静刚度超过标准要求时,应进行更换。6.实行“上线登销记制度”:在进行行车设备施工维修、处理故障和***时应与行车调

度员或车站值班员办理相关手续。7.实行“机具材料管理制度”:机具材料必须允许上线许可、粘贴反光标识、统一编号、统一存放,实行上道前状态检查、上下道机具数量确认和专人管理等制度。8.实行“确认车确认制度”:每日作业天窗结束,开行确认列车,对线路环境、轨道状态进行检查确认。9.建立“设备故障应急处理机制”:制定设备障应急处理预案,建立科学的高速铁路快速应急处理机制,实现对事故、故障、灾害等情况的快速处理。

道岔设备检查是高速铁路道岔维修作业的依据检查应坚持“严检慎修”和“动态检查为主,动、静态检查相结合,结构检查与几何尺寸查并重”的原则,积极采用***的检查设备,提高检查质量。

轨道动态不平顺的检查项目为轨距、水平、轨向、高低、扭曲、复合不平顺、车体垂向振动加速度、车体横向振动加速度、轨距变化率等;轨道巡检检查项目为钢轨外观、扣件、道床外观等。

检查周期及方式①综合检测列车每10~15天检查1遍。②探伤车对正线钢轨每年检查不少于7遍,冬季适当缩短检查周期。③车载式线路检查仪每天对线路检查不少于1遍。④利用便携式线路检查仪添乘检查线路每月不少于2遍。⑤巡检设备检查线路每半年不少于1遍。

6．根据权利要求5所述的一种便捷式货车闸瓦托，其特征在于：所述托体（1）的底面固定镶嵌有***滚子轴（15），所述***滚子轴（15）的直径值大于铰接孔（14）的直径值。

为了能施行制动或缓解制动，需要在货车上安装一整套完整可操纵并能进行控制和执行的系统总称为货车制动系统。

闸瓦托装配件主要用于制动系统的闸瓦装配上面，属于经常拆装零件，然而现有的货车闸瓦托在使用的过程中存在着拆装便捷度不够和稳定性较差的问题，为此，我们推出了一种便捷式货车闸瓦托。

新型的目的是提供一种便捷式货车闸瓦托，具备拆装便捷度高和稳定性强的优点，解决了现有的货车闸瓦托在使用的过程中存在着拆装便捷度不够和稳定性较差的问题。