福建38KG铁路道钉价格出口「多图」

70型板式扣件63型板式扣件基础上改进。改螺纹道钉为螺旋道钉，取消木栓联结型式，螺母与弹簧垫圈之间加设了平垫圈，扣板中部厚度由18mm减薄为15mm，绝缘缓冲垫板厚度由5mm增加为7mm，提高了强度及弹性。

64-Ⅲ弹片扣件无挡肩弹性分开式扣件，螺纹道钉拧紧于预埋于支承块内的铁套管中，轨下及铁垫扳下各置一弹性垫板，支承块面设一压缩本制垫扳。该扣件由原北京地下铁道工程局设计，曾在京广线易家湾隧道整体道床中试铺，后来铺设于北京地铁整体道床上。

弹条I型调高扣件由螺旋道钉、螺母、平垫圈、弹条、轨距挡板、挡板座、轨下垫板和调高垫板等组成。螺旋道钉、螺母、平垫圈与弹条I型扣件通用,弹条为弹条I型扣件的A型弹条。挡板座分0号、2号、4号和6号四个型号,由聚酰胺6制造。轨距挡板分6号和10号两个型号,由可锻铸铁制造。扣件的大调高量为20mm。轨距调整量对于I型和Ⅱ型轨枕为-4mm~+8mm,对于新Ⅱ型枕和ⅢA型枕为-8mm~+4mm。

轨距挡板和挡板座的号码确定，根据强度要求,挡板座与承轨槽的接触面和与挡肩的接触面的小厚度不小于3mm,由此确定挡板座顶边宽m=4mm为0号,m=6mm为2号,如此类推。此外为了方便现场扣件安装人员记忆,在标准轨距时和相轨距调整量时调高扣件的轨距挡板号码和挡板座号码分别与弹条I型扣件轨距挡板号码和挡板座号码相同。在标准轨距时钢轨外侧采用2号挡板座时由公式可得d左(右)外=74.2(mm),于是将d=74.2m的轨距挡板确定为10号轨距挡板;同理钢轨内侧采用4号挡板座,由公式(4-6)得到d左(右)外=70.2(mm),于是将d=70.2m的轨距挡板确定为6号挡板座。

道岔打磨区域应与两端线路的钢轨打磨区域相衔接,重叠打磨区域不得小于10m。道岔打磨以保证轨头廓形为主,打磨深度不宜过多。①打磨车砂轮起落点位置应准确,误差不得超过500mm。②大机打磨受限区域。尖轨区域:尖轨非工作边距基本轨工作边100m处与尖轨之间。心轨区域:长、短心轨非工作边间距100mn处与可动心轨前50mm处之间。上述区域的钢轨内侧可由打磨车打磨;钢轨外侧可采用小型打磨机打磨。③打磨车打磨尖轨、可动心轨顶面宽度小于2mm区域时应控制打磨角度和打磨量,以防止尖轨、可动心轨。④打磨车对轨距角区域应采用角度不大于45通打~3遍(包括尖轨、可动心轨)。⑤当受限区域的尖轨或可动心轨出现疲劳裂纹应采用小型打磨机处理,且应沿线路纵向进行打磨,保证圆角光滑过渡。⑥当受限区域因磨耗导致基本轨高于尖轨或翼轨高于可动心轨,并出现光带异常时,应按目标廓形采用小型打磨机打磨。⑦小型打磨机打磨时不得灼伤钢轨。

道岔打磨验收项目包括打磨廓形、轮轨接触光、打磨深度、打磨面粗糙度、发蓝带、打磨平面宽度、打磨砂轮起落部位的砂轮磨痕、波钢轨打磨前后谷深、滚动接触疲劳钢轨表面残留裂纹、擦伤轨表面硬度等。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式货车闸瓦托，包括托体，所述托体的上表面开设有U型卡槽，所述托体的顶部设有瓦托，所述瓦托的底面固定连接有U型卡块，所述托体的上表面开设有两个相对称的环形固定槽，所述瓦托的底面固定连接有环形卡块，所述环形卡块的底端与环形固定槽滑动连接，所述U型卡块的底端与U型卡槽滑动连接，所述U型卡块的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有固定板，所述托体的外表面固定连接有连接支撑板，所述固定板远离支撑杆的一端与连接支撑板的内侧壁相接触，所述连接支撑板的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近连接支撑板的一端依次贯穿连接支撑板的外表面与固定板的外表面并延伸至托体的内部。

进一步的，所述支撑杆的外表面套设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与支撑杆的外表面固定连接，通过设置滚动轴承可以减少支撑杆与固定板之间的摩擦强度，提高了固定板的工作稳定性。

进一步的，所述连接支撑板的内侧壁固定连接有软质垫，所述软质垫的厚度不超过五毫米，通过设置软质垫可以减少固定板与连接支撑板直接发生直接碰撞，从而造成固定板发生弯折，提高了固定板的工作稳定性。

进一步的，所述瓦托的上表面活动连接有耐磨钢板，所述耐磨钢板的水平长度值与瓦托的水平长度值相等，通过设置耐磨钢板可以延长闸瓦在工作过程中的摩擦使用寿命，提高了闸瓦的适用性。

进一步的，所述托体的底端开设有铰接孔，所述铰接孔位于U型卡槽的正下方，通过设置铰接孔可以帮助托体与其他工件相连接，提高了闸瓦托的适用性。