北京QU70轨道扣板生产基地「多图」

分开式。用预埋绝缘套管和锚固螺栓紧固铁垫板与轨下混凝土支承体,另用T型螺栓和弹条紧固钢轨铁垫板,而T型螺栓与铁垫板上螺栓座间采用球面配合,以使螺栓不致歪斜。

铁垫板。铁垫板上设有1:40轨底坡带挡肩、带肋台的垫板既可承受钢轨横向推力作用,又不致使轨下胶垫窜出。

扣件绝缘。在铁垫板下设有绝缘垫板另在预埋套管上设有绝缘套,以保证扣件绝缘电阻大于108Ω

弹条形状。弹条端部弯成平直段,以螺栓作用点后移,增大小扣压力时的前端弹程,并且保证标准扭力矩时螺栓不松动。

弹性分开式扣件

(1)扣件结构

弹性分开式扣件是为桥上铺设板式无碴轨道而研发使用的一种新型小阻力、大调高量、分开式弹性扣件。这种扣件是由Ⅱ型弹条、T型螺栓、防松螺母、平垫圈、预埋塑料套管、套管螺栓、弹簧垫圈、轨距块、调距扣板、轨下复合垫板(铁垫板+轨下胶垫)、无级可调衬垫、铁垫板、铁垫板下调高垫板、绝缘垫板等组成。

1992年4月,利用世行第5期,研究设计了弹条Ⅱ型扣件,弹条原材料的直径仍为13mm,但弹条改用60Si2CrA制造,并使弹条两侧肢往外张开7mm,从而提高了弹条的扣压力(达10kN)和弹程(达10mm)。同年进行了该扣件的批量生产和现场铺设,1996年8月通过了道部科研成果鉴定,2002年列入铁道行业标准(TB/T3065.1~3065.2-2002),成为当前我国干线铁路的主型扣件之一,另一研究方案是采用全新的结构,1989年2月分别设计了两种扣件型式,其中一种是不设混凝土挡肩,而在轨枕中预先埋设保持轨距的部件(预埋铁座),在其上部安设T形螺栓,借以紧固弹条。轨距调整用设置于轨底两侧的绝缘轨距块进行。1990年根据这种方案设计的WD型扣件(图3-11)成试制,并进行了各项性能试验。这种扣件的优点是轨距保持能力强,没有扣件沿混凝土挡肩上滑和混凝土挡肩破损的问题,可以在轨下加设调高垫板来调整钢轨的高低。缺点是零部件较多,而且在弹条组装的过程中T形螺栓容易往外歪斜而导致弹条脱落,特别是轨下设置调高垫板时。

另一种扣件型式为称作TF型扣件的弹性分开式扣件,1990年同样完成了试制并进行了室内试验。试验结果表明,在大的横向力作用下扣件的轨距调整片容易沿绝缘缓冲垫板的肩部上滑,且零部件太多,因此终没有采用这一扣件形式。

1991年下半年开始,无螺栓式扣件逐渐为人们所接受。有关方面认为,随着大型养路机械的大量引进,在轨下进行垫垫板作业的必要性将日趋减少,因而没有必要再开发像WD型这样一种有螺栓的过渡型扣件。在保留现有有螺栓式件的同时,应直接研发一种无螺栓式扣件。1992年4月,结合界***第五期工务系统项目,参考了国外同类扣件,研究设了弹条Ⅲ型扣件,经试铺和多次改进后,1996年8月通过了科研成果鉴定,成为当前我国干线铁路的另一主型扣件。

1985年8月,有关部门在北京联合召开了九江长江大桥无缝线路科研成果评审会,会议提出扣件型式采用弹片方案,但究竟采用方案甲或方案乙,待积累一定实施工经验即大桥完工日期确定后再行决定。此后,在杭州艮山门编组站166号桥和杭甬线一座无砟无枕梁上,补充铺设了乙方弹片扣件。试验结果表明,该方案T型锚固螺栓周围积水严重,螺栓容易锈蚀。因此决定选取弹片扣件甲方案,在1993在进行施工图设计时被更名为WJ-1型扣件。该扣件用不锈钢板与轨下橡胶垫板粘贴在一起的复合垫板取代原案的橡胶垫板加外包钢片,避免钢片锈蚀和窜出;绝缘缓冲垫板由原摩擦阻力较小的聚乙烯垫板改为摩擦系数较大的橡塑垫板,增大铁垫板与绝缘缓冲垫板间的摩擦系数;轨下调高垫板和铁垫下调高垫板分别用聚乙烯垫板和橡塑垫板取代原竹垫板,使调垫板更平整,尺寸精度更高。弹片的设计扣压力4kN,调高量为0mm(轨下10mm,铁垫板下30mm),每股钢轨的左右调整量调整为士10mm,扣件节点静刚度约70kN/mm。